Com resoldre la causa objectiva d'error en el mecanitzat CNC?

L'error és inevitable en el processament CNC, però hi ha raons subjectives i objectives d'error en el processament CNC. A continuació, discutirem breument les raons i solucions objectives.

L'error causat per raons objectives es pot dividir en tres parts: error del sistema operatiu de control numèric, error mecànic i error d'eines.

1, error numèric del sistema de control. Segons el mode de control del sistema servo, el sistema de mecanitzat CNC es pot dividir en sistema de control de bucle obert, sistema de control de bucle tancat i sistema de control de bucle mig tancat. El sistema de control de bucle tancat pot detectar la posició real de l'eina en temps real, i alimentar els resultats al sistema de control numèric, i comparar el valor de retroalimentació amb el valor d'instrucció en el sistema, fins que s'elimini la diferència, el moviment s'aturarà, de manera que la precisió del control és molt alta. No obstant això, hi ha molts factors inestables en la retroalimentació de la posició de bucle tancat, de manera que el treball de depuració és difícil. Si els diversos paràmetres no coincideixen, el sistema oscil·larà, resultant en un funcionament inestable de la màquina eina. L'error del sistema de control de bucle tancat és principalment l'error d'instal·lació del sistema de retroalimentació durant el procés d'instal·lació.

El mètode principal per reduir l'error anterior és millorar la precisió de la instal·lació del sistema de retroalimentació i triar el sistema de retroalimentació amb major precisió en la mesura del possible. No hi ha cap enllaç de retroalimentació al sistema de control de bucle semi-tancat, i la precisió de la posició de l'eina encara es veu afectada per l'enllaç sense comentaris. L'error de la cadena de transmissió es refereix a l'error relatiu de moviment entre el primer i l'últim component de transmissió de la cadena de transmissió, que és el principal factor que afecta la precisió del mecanitzat, i es pot compensar modificant els paràmetres del sistema de control numèric. El sistema de control de bucle obert no té cap dispositiu de detecció de posició i no hi ha circuit de retroalimentació. Com que no hi ha cap dispositiu de detecció de comentaris al sistema de subministrament, l'error generat per la línia de subministrament no es pot compensar amb la informació de retroalimentació, la qual cosa condueix a un error de posició real. Per exemple, l'error principal del motor pas a pas és l'error del pas, l'error dinàmic i l'error d'inici - aturada. En vista dels errors anteriors, podeu optar per satisfer els requisits d'angle del pas del motor o del motor d'accionament de circuits de subdivisió per millorar.

2, error mecànic. La part mecànica del centre de mecanitzat CNC inclou equip de reducció, rodaments de suport, parell de cargols de bola i acoblament, etc. Hi ha una compensació inversa del cargol de la unitat. Quan la taula de treball es mou a la inversa, aquest desallotjament farà que el motor s'inactivi mentre la taula de treball no es mou, resultant en errors. El mètode per eliminar el desbrossament entre cargol de bola i nou és aplicar força de pretightening. L'extensió de la direcció de tall i tall s'introdueix en el sistema open-loop per evitar que el tall o sobrequalització afecti la qualitat del mecanitzat de les peces. Els valors de compensació en bucles tancats i bucles semi-tancats es poden definir com a paràmetres de compensació d'errors de to invers. Per als errors causats per la deformació de la cadena de transmissió mecànica i la deformació tèrmica, podem millorar la qualitat de les peces de la màquina (precisió de mecanitzat, rigidesa i característiques tèrmiques, etc.), reduir la calor de la font de calor interna i controlar estrictament l'entorn de processament i les condicions d'ús per solucionar el problema.

3, Error d'utillatge i fixació. L'error de posicionament de la lluminària afectarà directament la precisió dimensional i la precisió de la posició de la peça, per la qual cosa es requereix que la lluminària tingui una bona precisió de posicionament, rigidesa i fabricació estructural. Selecció raonable de fulcrum d'accessoris, punt d'ancoratge i punt de subjecció, per assegurar que la deformació de les peces de subjecció en un rang raonable, en cas contrari, una deformació massa gran afectarà la precisió del processament de les peces. Si les mesures corresponents encara no són capaços de controlar la deformació de les peces, s'han de tenir en compte les mesures de procés necessàries, com el tractament tèrmic de les peces, per eliminar l'estrès i reduir la deformació; Per al problema de deformació que no es pot solucionar mitjançant el mètode de tractament tèrmic, es pot utilitzar el mètode de separació de fresat gruixut i fi, i es pot utilitzar una força de subjecció diferent per a fresat gruixut i fi.

En resum, mecanitzar peces en el centre de mecanitzat CNC és el resultat de l'acció integral de tot el sistema de procés i l'entorn de processament, la font d'error és molt complexa, i la precisió de mecanitzat de les peces depèn de diversos factors del sistema. Per tant, cal tenir en compte cada enllaç de forma integral, analitzar i conèixer les fonts d'error que afecten la precisió de les peces, per tal de prendre les mesures corresponents.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd és el proveïdor d'algunes de les empreses internacionals famoses del món com Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, etc ... Som especialistes en peces de telescopi, fabricació d'agulles, mecanitzat CNC multi-eix, motlle de fosa de die, motlle d'injecció de plàstic, motlle d'estampació, gir de tipus suís, tub de tall làser, processament de tubs, soldadura làser i muntatges automatitzats per als mercats mèdics, endoscòpics, artroscòpics, ortopèdics, armes de foc, defensa, automoció i especialitat industrial.

Poseu-vos en contacte amb nosaltres si ho necessiteu: zhang@sz-manners.com.