Punts a tenir en compte quan s’utilitzen peces d’aliatge d’alumini de zinc

1. Mala resistència a la corrosió. Quan els elements d’impuresa de plom, cadmi i estany de la composició d’aliatges compleixen els estàndards, les peces de fosa s’envelliran i es deformaran, cosa que es manifesta com a expansió del volum, propietats mecàniques, especialment la plasticitat, disminuïdes significativament i fins i tot esquerdades després de molt de temps .

El plom, l’estany i el cadmi tenen molt poca solubilitat en les peces d’aliatge de zinc-alumini, de manera que es concentren en el límit del gra i es converteixen en el càtode, i la solució sòlida rica en alumini es converteix en l’ànode, que afavoreix la corrosió electroquímica intergranular en presència d’aigua. vapor (electròlit). La fosa a pressió s’envelleix a causa de la corrosió intergranular.

2, efecte envelliment. L’estructura de les peces d’aliatge de zinc-alumini es compon principalment d’una solució sòlida rica en zinc que conté Al i Cu i una solució sòlida rica en Al que conté Zn, i la seva solubilitat disminueix amb la disminució de la temperatura. No obstant això, a causa de la velocitat de solidificació extremadament ràpida de les peces de fosa a pressió, la solubilitat de la solució sòlida està molt saturada a temperatura ambient. Després d’un cert període de temps, aquest tipus de sobresaturació es reduirà gradualment i la forma i la mida de la fosa canviaran lleugerament.

3. Les peces d'aliatge de zinc-alumini no s'han d'utilitzar en entorns de treball d'alta i baixa temperatura (per sota de 0 ℃). Les peces d'aliatge de zinc-alumini tenen millors propietats mecàniques a temperatura ambient. No obstant això, la resistència a la tracció a alta temperatura i el rendiment de l'impacte a baixa temperatura es redueixen significativament.

4. Les peces d'aliatge de zinc-alumini presentaran rebaves a la superfície a causa de la força de subjecció insuficient, la fixació deficient, la resistència insuficient del motlle i la temperatura de fusió massa alta. Aquest fenomen es denomina flare de producte, que sovint l'empresa ha d'afrontar el procés de post-processament. Actualment, es resol principalment mitjançant poliment manual, explosió d’hidrogen-oxigen i granalladora refrigerada Zhaoling segons la naturalesa del producte.